混凝土灌注桩用钢薄壁声测管

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混凝土灌注桩用钢薄壁声测管

范围

本标准规定了混凝土灌注桩用钢薄壁声测管的产品型号、尺寸和质量、技术要求、试验方法、检验规
则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于混凝土灌注桩采用超声波法检测用的声测管。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2281金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T244金属管弯曲试验方法 GB/T246金属管压扁试验方法 GB/T700碳素结构钢
GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法
GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
HG/T2579普通液压系统用O形橡胶密封圈材料
术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

声测管 testing tubes
管节一端焊有接头，可互相连接，随钢筋骨架一起预先置人基桩沉孔内，用作超声波法检测时的通道。声测管由管节、接头、底盖、顶盖等部件组成。

管节pipe section
不包括接头底盖顶盖部件的钢管，一般选用冷轧高频焊管。

接头connector
具有喇叭状凸起，凸起部位有U形槽，槽内装有橡胶圈的接头。

单端接头singleend connector管节一端焊有接头。

双端接头double end connector管节两端焊有接头

承插口端bell and spigot joint end管节焊有接头的一端。

插入口端inletend管节无接头的一端。
声测管外径、壁厚允许偏差   ±2% 和±5% 长度偏差±20mm

质量

钢的密度为7850kg/m³。
公式为G=0.02466(D-S)S
G-----声测管每米质量（Kg/m）;
S-----声测管壁厚（mm）；
D-----声测管外径（mm）。

技术要求

外观质量
声测管应顺直，弯曲度不大于5mm/m。
声测管两端截面应与其轴线垂直，应无外毛刺，内毛刺不大于0.5mm.613声测管椭圆度不应大于外径允许公差。
声测管不允许有裂缝、结疤折叠、分层、搭焊缺陷。划道、刮伤、管节纵向焊缝错位不应大于0.1mm。
声测管两端应封口处理，插人口端标志线清晰;钳压式接口的承插口端“U”形凹槽内，应有“O”形橡胶圈;底节声测管焊有铁盖。61.6声测管内应畅通无异物。

材料

声测管的材质宜选用GB/T700中Q195及Q215Q235等级为A、B的钢。622声测管接头部位“0”形橡胶圈材料应符合HG/T2579的规定。623声测管使用的焊接材料应符合GB/T8110的规定。624声测管使用的材料应检验合格并有合格证书。

力学性能

声测管力学性能符合 抗拉强度≥315MPa  伸长率≥14%

工艺性能

抗弯曲性能

声测管应进行弯曲试验检验抗弯曲性能，弯曲试验时管内不带填充物，弯曲半径为外径的6倍，弯曲角为45°，声测管不应出现裂纹。

耐压扁性能

声测管应进行压扁试验检验耐压扁性能。试验时，当两压平板间距离为声测管外径的75%时，声测管不应出现裂纹。

密封耐压性能

声测管应进行液压试验检验密封耐压性能，试验压力按最大工作压力的20倍且不小于式(2)计算值，试验持续时间15s声测管内应无渗漏和永久变形。液压试验也可采用涡流探伤代替，进行涡流探伤检验时,其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T7735中A级的要求。
P-215S7D ...(2)
式中:

P--试验压力，单位为兆帕(MPa)。

套接长度

套接长度(插人口端进人承插口端部分的长度)L不小于50mm。

密封性能

内压试验压力为最大工作压力的15倍且不低于10MPa,持续时间1min，不得出现渗漏、接口变形等情况。外压试验压力为最大工作压力的2倍且不低于40MPa,持续时间1min,不得出现渗漏、接口变形等情况。

连接可靠性

常温下声测管应能承受3000N的拉拔力，持续60min连接部分无松动、断裂。

耐振动性能

声测管接头在试验压力为12MPa时持续10万次振动，接头连接部位应无渗漏和脱落现象。

抗扭性能

声测管接头在扭力矩为120N·m时持续10min,接头不发生滑移。

试验方法

外观质量

用目测和手感逐根检查声测管的外观质量。

声测管及接头尺寸

测量仪器和要求如下:

a)开式四用游标卡尺:测量范围为0mm~150mm;精度为士0.03mm;
b)钢卷尺:测量范围为0m~15m;精度为士05mm。

声测管的尺寸包括外径壁厚接头凸起部分和套接长度。

游标卡尺测量时应在标准量距范围内，按游标卡尺操作规程量取3个读数的平均值作为测量值。

钢卷尺测量时，由3组读数计算的长度之差不应超过2mm，否则应重测。如在限差之内，则取3次结果的平均值，作为测量值。

检验规则

检验分类

声测管的检验分型式检验和出厂检验。812有下列情况之一时，应进行型式检验:

a)新产品定型或产品转产鉴定时;
b)正式生产后如果重要结构、材料、工艺有变更，影响产品性能时; c)产品停产半年以上，重新恢复生产时;
d)国家质量技术监督部门和行业管理部门提出型式检验时。
声测管的出厂检验由产品生产厂质量检验部门进行，检验合格后方可出厂。

组批规则

声测管应按批进行检查和验收。每批由同一尺寸同一牌号、同一材质的声测管组成。长度不大于3000m。若剩余的声测管长度少于1000m，可并人相邻一批中。

复验和判定规则.

声测管的检验结果有一项不合格，应将不合格者挑出，并从同一批次声测管中任取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。若复验结果(包括该项目试验所要求的任一指标)不合格，则该批次声测管不合格。

复验结果不合格的声测管，可逐根提交验收;壁厚不合格的声测管可降低规格提交验收。

标志、包装、运输和贮存

标志

每捆声测管上应至少挂有一个标记牌。标记牌上应注明供方印记或注册商标、批号、产品规格产品标准号重量或根数、制造日期和供方技术监督部门的印记。
用箱包装的声测管接头，在箱内外挂标记牌，标记牌的内容应符合911的规定。

包装

声测管打包前两端口需经封盖处理。
声测管采用矩形包装。五根、四排，每排间靠近两端20cm~30cm处插人一根4cmx2cm的矩形木条，以保护声测管插人口端、承插口端免受挤压变形。
 不同长度声测管应单独捆扎包装。  每捆声测管至少应有两道钢带捆扎。声测管接头单独发货时，应装箱，单箱最大质量为30kg。

运输
声测管吊装时宜用纤维吊装带并注意轻拿轻放，上方不可压重物，运输过程中需防雨水、油污和各种腐蚀性气体或介质的影响。

 贮存
声测管宜存放在干燥的地方，应放置整齐，下垫枕木，并有遮盖物防雨、防潮和各种腐蚀性气体或介质的影响。

质量证明书

每批交货的声测管应附有符合订货合同和产品标准规定的质量证明书。质量证明书应由供方技术部门盖章。
质量证明书应有以下内容:
a) 供方名称或印记;
b) 需方名称;
c)发货日期
d)合同号;
e)产品标准号;
f)品种名称、规格及质量等级;
g)产品标准中所规定的各项检验结果。

声测管安装

安装步骤如下:
a检查声测管确认承插口端密封圈完好无损;插入口端内外无毛刺，以免安装时割伤密封圈，并
标示明显的插人标志线;
b)将下一节声测管垂直插人上一节声测管内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认承插口端与插人口端
标志线位置相距3mm以内;
c) 压紧度:采用专用液压工具模头的环状凹部对准承插口(或接头)端部内装有橡胶圈的环状凸
部，将对接部位管节同时压紧至六边形状;
d)检查压紧度:用量规确认尺寸是否正确，量规可完全卡人六边形部位，即表示压紧已经到位。
拉拔试验

被测试件按使用方法连接，接口连接的每段薄壁声测管最小长度为300mm。
试验仪器可采用拉力计，将试件固定在拉力计上，或将试件悬挂在框架上，下部增加砝码。在30s内逐渐施加到所需的试压拉力，保持试件在恒定的纵向拉力下1h，所有试件接口处均无松动、脱裂方为合格。

振动性

取两根200mm的薄壁声测管采用钳压式连接，一端封闭，组成一组试件。在试件一端固定，并与试压泵相连，加水使水压升至12MPa并保持压力。将试件封闭，一端接振动试验机，进行振动试验，振动条件为振幅士1mm振动频率20Hz，观察连接部位情况。

扭矩试验

取两根200mm的薄壁声测管采用钳压式连接，两端固定在扭矩试验机上。逐渐升至试验扭矩，在规定时间内接头不发生滑移即为合格。